Безпечна десольвентизація та кондиціювання шроту: тостери серії DC для сучасних олійноекстракційних цехів

Після екстракції рослинної олії розчинником (технічним гексаном) шрот містить до 25–35% летких вуглеводнів. Ключове завдання цеху дистиляції та обробки шроту — повна рекуперація розчинника зі зниженням його залишкової концентрації у готовому продукті до безпечного рівня (< 300 ppm) та збереження кормового протеїну.

Компанія D.ENERGY проектує та виготовляє вертикальні десольвентайзери-тостери серії DC різної продуктивності — від 200 до 2000 тонн шроту на добу.

Технологічні особливості конструкції серії DC:

• Багатоступеневе пропарювання: чергування глухого та гострого пару в нижніх чанах тостера забезпечує інтенсивну дистиляцію гексану без пересушування волокон шроту.

• Індивідуальні регулятори рівня: кожен ярус колони оснащений заслінками з пневмоприводом і датчиками рівня сировини, підключеними до єдиної системи АСУ ТП та шаф автоматики, що запобігає «прориву» парів розчинника.

• Енергоефективність відведення парів: геометрія парових колекторів розрахована так, щоб мінімізувати винесення шротового пилу в конденсуючі системи цеху.

Використання тостерів DC у комбінації з герметичним насосним обладнанням для місцели мінімізує виробничі втрати гексану на тонну переробленого насіння та відповідає суворим стандартам вибухобезпеки ATEX.