Чому петльовий екстрактор — оптимальне рішення для олійноекстракційного заводу
На ринку екстракційного обладнання є кілька конструктивних схем — карусельні (роторні), стрічкові, корзинні екстрактори. Але для більшості сучасних олійноекстракційних ліній обирають саме петльовий (loop-type) екстрактор. Ось чому.
🔄 Безперервність процесу. Шрот рухається замкнутою петлею назустріч потоку розчинника (протитечійна екстракція), тому вилучення олії відбувається поступово, у кілька ступенів, а не за один прохід. Це дає більш повне й рівномірне вимивання олії, ніж у простіших однопрохідних схемах.
🧺 Дбайливе поводження з матеріалом. Шрот транспортується у перфорованих коробах рівним шаром, без різких перегинів і перевантажень, характерних для роторних конструкцій. Менше подрібнення матеріалу — менше дрібної фракції — краща фільтрація місцели на виході.
⚙️ Менше рухомих вузлів, простіше обслуговування. Порівняно з роторними екстракторами, петльова схема має менше складних герметичних вузлів обертання під навантаженням розчинника, що знижує ризик витоків і спрощує планове обслуговування.
💧 Ефективніше використання розчинника. Багатоступеневе протитечійне промивання дозволяє досягти потрібного ступеня вилучення олії при меншій витраті гексану на тонну сировини, а отже — і менших витратах на подальшу дистиляцію та рекуперацію розчинника.
📈 Масштабованість. Конструкція петльового екстрактора добре масштабується під різну продуктивність лінії — від середніх до великих олійноекстракційних заводів — без принципової зміни технологічної схеми.
Саме тому в лінійці D.ENERGY петльовий екстрактор серії EX є базовим рішенням для проєктів глибокої переробки соняшника, ріпаку та сої — він поєднує високий вихід олії з передбачуваним, безпечним і відносно нескладним в експлуатації технологічним процесом.
Обладнання за темою: Екстрактор петльовий серії EX.