Екстрактор петльовий

Екстрактор петльовий: призначення

Петльовий екстрактор вилучає залишкову олію з пластівців насіння або жмиху за допомогою органічного розчинника — гексану. У процесі утворюються місцела (суміш олії та розчинника) і шрот. Саме екстракція зводить олійність шроту до мінімальних значень, тому на великих заводах переробка будується як двостадійна: спершу прес (форпресування), потім екстракція. Так з тієї самої кількості сировини вилучається максимум олії.

Принцип роботи петльового екстрактора

Обладнання працює за принципом «тонкого шару»: матеріал безперервно переміщується ланцюговим транспортером через верхній і нижній яруси герметичного корпусу. Шрот рухається замкнутою петлею назустріч розчиннику — це протитечійна екстракція. Чистий розчинник подається на останню секцію зрошення, де матеріал уже майже знежирений, і, просуваючись назустріч сировині, збагачується олією, перетворюючись на місцелу.

Чому петльова схема

Серед конструктивних схем — карусельні (роторні), стрічкові, корзинні екстрактори — для більшості сучасних ліній обирають саме петльовий:

• Безперервність і протитечія: олія вимивається поступово, у кілька ступенів, а не за один прохід.
• Дбайливе поводження з матеріалом: шрот лежить рівним шаром у перфорованих коробах, дрібної фракції менше, місцела фільтрується краще.
• Менше рухомих вузлів: менше складних герметичних вузлів обертання під розчинником, простіше обслуговування.
• Ефективне використання розчинника: потрібний ступінь вилучення за меншої витрати гексану на тонну сировини.
• Масштабованість: від середніх до великих заводів без зміни технологічної схеми.

За якими ознаками обирають екстрактор

• Продуктивність. Лінійка EX — 15 моделей від 20 до 6000 т/добу по насінню соняшнику. Для ріпаку й сої продуктивність уточнюється в проєкті.
• Підготовка сировини. Екстрактор не виправляє помилок попередніх ділянок: товщина пластівців 0,25–0,35 мм, мінімум дрібної фракції, температура 45–55 °C, контрольована вологість.
• Залишкова олійність шроту. Головний економічний показник — в ідеалі менш ніж 0,8–1 %. Співвідношення розчинника до сировини тримають у межах від 0,8:1 до 1,2:1 залежно від культури.
• Габарити. Висота — від 3000 до 16 000 мм, ширина — від 1200 до 6000 мм, довжина — від 5000 до 52 000 мм, об'єм внутрішньої порожнини — від 20 до 1000 м³.
• Суміжне обладнання. Екстрактор підбирають разом із пресовою ділянкою, тостером, насосами та теплообмінниками.

Параметри всіх моделей — на сторінці екстракторів серії EX та в брошурі екстракторів (PDF).

Безпека екстракції гексаном

Гексан легкозаймистий, а його пари з повітрям вибухонебезпечні, тому екстракційне обладнання проєктується як герметична вибухобезпечна система: повністю закритий контур без контакту розчинника з атмосферою цеху, вибухозахищені насоси, вентиляція з вловлюванням парів, датчики загазованості з аварійним відключенням, заземлення. Докладніше — у статті «Екстракція гексаном чи вальцювання: що дає більший вихід олії і чи це безпечно».

Екстрактор у технологічній лінії

Після екстрактора вологий шрот, насичений парами гексану, потрапляє на тостер серії DC, а місцела — на дистиляцію за допомогою вибухозахищених насосів CP. Пари розчинника конденсують і повертають у цикл у кожухотрубних теплообмінниках. Налаштування режимів описує стаття «Оптимізація та правильні режими на етапі екстракції олії», а чому саме петльова схема — «Чому петльовий екстрактор — оптимальне рішення».

Часті запитання про екстрактори

Чим петльовий екстрактор відрізняється від карусельного?

У петльовому шрот рухається замкнутою петлею в перфорованих коробах назустріч розчиннику, у карусельному (роторному) — по колу з рухомою секцією. Петльова схема має менше складних герметичних вузлів обертання й м'якше поводиться з матеріалом.

Чи безпечна екстракція гексаном?

Так, за умови належного обладнання й регламентів: герметичний контур, вибухозахищені насоси та електрика, вентиляція, датчики загазованості, заземлення. Ці вимоги закладаються в проєкт одразу.

Яку модель екстрактора обрати?

За добовою продуктивністю по сировині з урахуванням культури, підготовки пластівців, габаритів приміщення та суміжного обладнання. Надішліть вихідні дані — інженери D.ENERGY запропонують модель і комплектацію. Зв'язатися з нами.